纸板耐破度仪如何正确操作

更新时间：2018-06-15

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纸板耐破度仪适用于各类纸张、薄膜、薄片的耐破强度试验。纸板耐破度仪结构简单、操作方便可靠，是造纸行业和质量检测部门的理想仪器。纸板耐破度仪是依据中国轻工业行业标准QB/T1057《纸和纸板耐破度仪》设计制造的。

纸板耐破度仪用途及适用范围

该仪器适用于测量压力为1000kpa以下的单层或多层纸张及其它片状材料的耐破度。

纸板耐破度仪

纸板耐破度仪规格及主要技术参数

1．测量范围：0~1000kpa

2．上夹盘内孔直径：30.5±0.05㎜

3．下夹盘内孔直径：33.1±0.05㎜

4．加压速度：95±mL/min

5．胶膜厚度：0.8~0.9㎜

6．上/下夹盘同轴度：≤0.25㎜

纸板耐破度仪结构及工作原理

纸板耐破度仪采用缪伦(Mullen)式液压递增法原理设计的。耐破度是指单层纸页所能承受的垂直于试样表面均匀分布的压力，其结果以kpa表示。

该仪器由夹紧、加压和指示三部份机构组成。

1．夹紧机构：试样的夹紧是采用凸轮杠杆机构。上夹盘（5）与下夹盘（2）相接触处有同心环状V型槽，保持试样的夹紧。

2．加压机构：由油缸和装有聚胺脂密封件的活塞螺母（8）与带有手轮（10）的丝杠（9）组成。当手轮（10）正转或反转时，活塞就前进加压或后退减压。

3．指示机构：双针压力表（1），试验时压力表的指针（主针与付针）指示油缸的压力，当试样破裂后，油缸中压力急剧下降，同时压力表的主针亦急速返回，但付针即停留在破裂时所达到压力数值上。

该仪器工作原理，是指通过定面积的弹性胶膜施加均匀的压力到纸的圆形面积上，将试样夹于上、下夹盘间，在规定的速度下加压，使胶膜与试样逐渐凸起，测量试样破裂时所能承受的压力。

纸板耐破度仪安装与调试

1．仪器应安装在室温23±10°C试验室内，并紧固在无震动、平整、清洁的工作台面上。

2．仪器的密封检查：

在下夹盘台面与胶膜之间的空腔内注满清水，在下夹盘台面上放块薄胶垫和块钢板，用上夹盘夹紧，然后转动手轮加压压力表示值为1100kpa时停止，同时开动秒表计时，1 min后压力示值降低小于压力表加压值的10%。

纸板耐破度仪操作程序

抬起手把（7）将标准试样放于上夹盘（5）下夹盘（2）之间，压下手把（7）使试样被夹紧于两夹盘之间；将压力表（1）的付针对零，以125±10r/min的速度（95±5ml/min），转动手轮（10）加压试样破裂为止，然后退回手轮原来位置。记录压力表付针所示的数值，提起手把（7）取出试样，次试验完毕。

纸板耐破度仪保养及故障排除

1．使用段时间后，要检查胶膜阻力。其方法是：先将压力表（1）付针对零，再将上夹盘（5）三个螺钉旋松，拆下凸轮轴（4）、手把（7）及上夹盘。将高度规放在下夹盘台面中部，旋转手轮（10）使系统内压力缓慢增大，胶膜（3）将随压力的增大而凸起的高峰刚刚接触高度规测量面时，立即停机减压，胶膜退回，压力表指示所达到的压力值为30±10kpa，否则应更换胶膜。

2．不允许超出压力表的测量范围使用仪器，0~1000 kpa以防仪器损坏。

3．空载时不允许过多转动手轮，以防胶膜产生变形或破裂。

4．上下夹盘间的夹持力般不能低于430kpa，如达不到可调节下调整螺母（6）。

5．油缸内的甘油水溶液每年更换次，其密度为1.15969g/cm²。其配制方法如下：在环境温度为20°C条件下，取化学纯甘油与蒸馏水，按甘油63%、蒸馏水37%的体积比例搅拌均匀即可。

6．油缸内残存空气的排除：在更换甘油、胶膜或发现有漏油的现象时，不放试样空摇手轮，使胶膜鼓起，迎光观察若有空气泡（即胶膜下有透明点存在），这时必须将胶膜拆下，排出空气重新安装。

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