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新品MFY-2J智能型密封测试仪(正压密封仪)

更新时间:2011-06-23      浏览次数:2139

 

1 概述
1.1 用途
    MFY-2J智能型密封性测试仪(正压密封仪)是用于测定包装容器密封性能的仪器,可广泛的应用于塑料防盗瓶盖及复合缺罐等密封产品的生产厂家、科研单位及质检机构等部门。
 
1.2 特点
    1.2.1 MFY-2J智能型密封性测试仪满足GB/T17876-1999、GB10440-89标准规定的要求;
    1.2.2 MFY-2J智能型密封性测试仪采用PLC控制,LCD显示,操作简便、直观;
    1.2.3 显示数值,结果打印输出;
    1.2.4 适用范围广泛。
 
2 主要技术参数
2.1 恒压精度:±0.2%;
2.2 计时精度:<0.1%;
2.3 电源:220V,5V,50Hz(用方自备);
2.4 仪器工作电压:24V;
2.5 气源:0~2Mpa可调(用方自备);
2.6 主机尺寸(mm):570×400×200(长×宽×高)

3 MFY-2J智能型密封性测试仪结构
该机由密封测试仪主机、水槽、瓶坯夹具、测试头及气路管线等几部分组成。其中主机部分主要由电磁阀、调节阀及压力传感器等组成。通过PLC控制电磁阀的启闭来控制压力的输入与输出,实现不同的试验过程。同时显示容器所承受压力及保压时间。
 
4 使用说明
4.1 仪器面板布局说明
4.1.1 操作按键、打印机及LCD显示屏位于前面板;
   4.1.2 进气口、测试口及电源插头位于机箱侧面;
   4.1.3 电源开关位于后板;
   4.1.4 显示单位:压力显示的单位为千帕(Kpa),时间显示单位为秒(S)。
 
4.2 试样制备
   4.2.1 做爆脱试验要用瓶坯子作为试样,在瓶坯底部用电钻打直径2-3mm的小孔,用不小于1.2N.m的扭矩将去掉防盗环的瓶盖拧到瓶坯上,在瓶坯夹具上放上O型密封圈,瓶坯底部压住O型圈,上夹板卡住瓶坯的支撑环两端,均匀加力将瓶坯夹好,以备试验。
   4.2.2 做密封试验(含气瓶和不含气瓶)可用瓶坯也可用0.6 升或1.25升的瓶子,用不小于1.2N.m的扭矩将去掉防盗环的瓶盖拧到瓶子上,在瓶盖中心部位用打孔器做个直径3mm左右的孔,将瓶夹具的测试头旋进瓶盖孔中,和瓶子起倒置于水槽中以备试验。瓶盖部分淹没于水下,以便观察。
 
4.3 操作步骤
   4.3.1 打开仪器包装,将配带的氮气减压阀装到氮气钢瓶或二氧化碳气体钢瓶上。如果所测容器要求耐压较低,也可用空压机气源,本机配有减压器和接头可以连接空压机。
   4.3.2 将水槽装入约11cm深的水。
   4.3.3 连接气源:用黑色粗胶管连接钢瓶上的减压阀和仪器主机上的进气口(定注意加垫O型圈)。测试夹具通过白色尼龙管和仪器上的测试口连接。
   4.3.4 将气源压力调合适值(不含气瓶:0.3~0.5Mpa;含气瓶:0.3~1.0Mpa;爆脱试验:1.3~1.5Mpa)。
   4.3.5 打开电源,系统入初始化过程(屏幕显示公司名称),按确认键进入功能选择界面。
4.3.6 通过“Fn”按键先择不同的功能,被选中的功能zui右端的圆型指示点变黑,然后按下“确认”按键,进入参数设置界面。
4.3.7 通过移动左“+”、“-”和右“+”、“-”键来设置压力与时间;通过“Fn”按键选择要设定的参数,被选项中的参数zui右端的圆形指示点变黑;左“+”、“-”用于微调(时间±1秒;压力±1Kpa)右“+”、“-”用于微调(时间±10秒;压力±20Kpa)。
4.3.8 设置完成后按“确认”键,然后按下“起动”键,试验开始进行。
A 不含加气瓶试验或含气瓶试验
a.加压过程中系统将显示实际压力和设置压力,如果压力上升较慢,可以调节气源加大压力。当实际压力达到设定压力时,系统自动进入的密封测试保压状态。
b.密封测试中系统将显示实际压力、设置压力及剩余保压时间。当实际压力小于设定压力时,系统自动补压到设定压力,系统继续保持自动保压状态。
c.在加压过程中,用户可以通过“停止”按键停止试验,此时,系统回到功能选择界面。
d.试验完成后系统显示密封测试结束界面。
e.在此状态下按“起动”键打印机开始打印试验结果。内容如下:
          补压(指补压次数):       X          
          保压(指保压时间):       X           S(秒)
          实际(指实际压力):      XXX         (Kpa)
          设定(指设定压力):      XXX         (Kpa)
          编号                     XX
试验编号每做次试验数值自动加1。
关机后重新开机时试验编号默认是1。
f.如无需打印按“停止”键返回上级界面。
B.爆脱试验
a.爆脱测试中系统显示实际压力和设置压力。当实际压力达到设定压力(1207 Kpa)时瓶盖未发生爆脱,系统自动进入60秒保压测试界面。
b.如发现压力上升较慢时,可适当调节气源加大压力。在爆脱测试过程中,通过按下“停止”按键系统即可进入测试结束界面。
c.如果在爆脱测试加压过程中瓶盖发生爆脱,系统会自动记录爆脱时的压力值。
d.在测试结束界面,按下“起动”键打印试验结果。
e.如无需打印按“停止”键返回上级界面。
4.4 关机
     试验结束,关断气源;关闭仪器电源开关。
5 注意事项
5.1 仪器外壳依照相关电工法规进行保护接地,建议用户配用有可靠接地的三孔插座。
5.2 严禁采用易燃易爆气体作为压力源;推荐使用氮气或二氧化碳气体。使用空压机时应在进气管路安装减压器。
5.3 应尽量避免将水洒在工作台上,如有不慎,应尽快擦干。
5.4 试验过程中,操作人员应从水槽侧面进行观察,不要将头部暴露在水槽上方,以免试验过程中发生爆脱产生危险。
注:详细资料请李。
 
 
 
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