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更新时间：2024-05-22 
浏览次数：157【软件操作说明】
6.1 准备工作：
6.1.1 将设备各连线连接正确，确认无误后，接通电源；
6.1.2 预热5min；
6.1.3 将试验试验力显示窗口清零。
6.2 不同规格的试件，请更换不同的夹具。
6.3 设备屏幕显示介绍及各操作按钮的说明
操作界面图（如下）：
6.3.1面键各部功能介绍：
液晶显示屏：显示力值、峰值,位移、速度、提示，试验曲线等。
液晶显示屏为触摸屏，通过点击液晶屏上的文字或图片就能完成试验的所有功能。
6.3.2详细介绍:
下面详细介绍各屏的显示及功能，穿插介绍按键的使用。
图一
这是开机后直接进入的画面，在屏幕上点击一下[中文]，或单击一下任意一键。即显示下一画面，如图二：
图二
在图二中，“拉伸试验"前有个*号，表示当前选中的试验方法是拉伸试验。
在屏幕上点击任意行，就表示选中对应的试验方法。键盘中的<上升><下降>键也可用来选择试验方法。
这里假定选中“拉伸试验"，点击屏幕上的确定或者按<试验>键，进入下一页面，显示如图三：
图三
在如图三的画面中，点击“试验"或按<试验>键，就开始了拉伸试验过程，并根据已经设置号的条件自动结束。分别点击力框，变形框，位移框就是执行力清零，变形清零，位移清零。按<清零>键则同时执行力、变形、位移的清零。点击“查询"可查询试验结果，按<打印>键也可查询试验结果。点击“调整"则显示图四画面，可以进行横梁钳口夹具位置的调整。
图四
在图四中，点击“升速"“降速"可改变速度，按键的<切换>,<打印>也可改变速度。
回到图三，点击屏幕左上角的设置，或者按键<设置>，切换到画面入图五：
图五
在图五中，点击“试验方法选择",将切换到画面如图二。
回到图五，点击“系统标定"，提示输入密码，如图六：
图六
输入密码111，点击确认，进入图七：
图七
三个参数：力、位移、速度必须标定后才能使用，否则不准确。
这三个参数中，标定顺序应是先标位移，再标速度，最后标力。
两个概念：位移和变形。
位移就是试验横梁的移动距离，
变形就是试样受力后产生的变形，变形可以用专门的引伸计测量，也可以用位移测量。以压缩硬质泡沫塑料为例，上压头向下移动的过程中，在没有接触试样前，位移不断增加，变形为零，接触试样后，变形增加，位移也增加，总位移减去接触试样前的空行程就是变形。这就是用位移测变形的基本原理。
主控板支持三个脉冲输入通道，分别是脉冲0，脉冲1，脉冲2.
脉冲0在电路板上已连通电机输出脉冲，对于步进电机或交流伺服电机，有电机驱动脉冲，脉冲0就计数，脉冲0反应了电机转动步数，电机转动带动横梁移动，这个脉冲0就正比于位移。
脉冲1和脉冲2是完整的正交编码器接口，有外部引脚输入。
点击“标定位移脉冲"，显示图八：
图八
标定位移需要一个直尺或百分表。
输入任意速度(这时速度并不准确也不必要)，电机上升或下降开动电机，以直尺为标准，让横梁移动一定的距离，例如20毫米，查看实测脉冲数，假定是2400，则标准长度填写上20，对应脉冲数填写上2400，点击保存，位移标定完毕。
编码器1和编码器2的标定方式与此类似，不再赘述。
在图七中点击“标定速度"，显示如图九：
图九
在图九中，任意输入驱动频率，例如10000，点击上升或下降，三秒后查看实测速度，若实测速度小于设备要求的最大速度，则修改驱动频率后再试，直到实测速度大于设备要求的最大速度，假定驱动频率64000时实测速度为504，
则停机，填写左边的四个数，最大速度填写上504，对应最大频率填写上64000，最小速度填写上0.05(0.05为504除以10000)，对应最小频率填写上6（6等于64000除以10000）。速比按1:10000计算。
在图七中点击“标定力传感器"，显示如图十：
图十
在图十中，准备好标准测力计，根据力传感器的量程先填写各点力，假定传感器的量程为500N,则各力点可为10,20,50,100,200,500，必须保证各力为升幂排列，并且第六点力为传感器的量程。在传感器不受力时，点击<清零>进行清零。加力，查看标准测力计，当以次达到个点力时，点击屏幕上的“捕捉"，当六个力点捕捉完毕，点击“保存"。
在图七中，点击“标定其他力传感器"，显示如图十一：
图十一
本机可以以互换的形式支持另外的3个力传感器，标定方法类似与第一个力传感器，不再赘述。
在图五中点击“帮助"，就显示帮助画面，主要是各接线定义。
在图二中选中某试验方法，点击“设置"，则进入该试验方法参数设置页面，
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