密封测试仪-普通型

密封测试仪-普通型

别名:密封测试仪

产品型号：MFY-01

执行标准: GB/T 15171

产品用途:适用于食品、制药、日化等行业软包装件及塑料瓶、罐的密封试验。通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关技术要求提供科学依据。亦可进行跌落、耐压后的试件的密封性能测试。

试验原理:通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。

特点

1.微电脑控制、PVC操作面板；

2.数字预置试验真空度及真空保持时间；

3.精密进口气动元件，密封性能*；

4.自动恒压补气、自动反吹卸载；

5.电子保压控制，操作方便。

6.增厚有机玻璃密封桶，壁厚15mm；

技术指标:

1.真空度：0～-100kPa

2.真空精度：±1%（示值误差）

3.进气压力：0.25~0.6MPa （2.5~6kgf/cm²）（气源用户自备）

4.真空室尺寸：Ф300×390mm

5.气源接口：聚氨酯管

6.电       源：AC 220V 50Hz

7.外形尺寸：500*600*550（mm）

使用操作

5.1 向真空室内注入清水，高度超过缸盖上的底层压板面，放入试样, 此时试样的顶面与水面的距离不得低25 mm为保证密封效果，向密封圈上洒少许水。

5.2 盖好真空室的密封盖，将测试仪上的开关旋开的位置，调节测试仪的控制调节旋钮（调节方法见上），观察真空压力表，将压力调节试验所需的稳定数值。

注：只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，次可以试验2个或更多的试样。

5.3到达到所需压力, 将测试仪的开关拨关的位置，保持真空,计时器开始计时,观察试样, 到达保压时间。

注：所调节的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准的规定确定。

5.4 抽真空过程中和达到预设真空度后真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡般不视为试样泄漏。

5.5到达保压时间,仪器上的开关旋关的位置，消除真空，打开密封盖，取出试验样品，将其表面的水擦净，并观察包装袋表面破坏结果。

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